油罐廠家介紹原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)與人工清罐的對(duì)比：
第一、機(jī)械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機(jī)械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲(chǔ)油罐，周期至少要1個(gè)半月以上。
第二、機(jī)械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機(jī)械清罐施工過(guò)程中，機(jī)械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)情況，確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機(jī)械清罐清洗流程無(wú)需人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，整個(gè)清洗過(guò)程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了人員因進(jìn)入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險(xiǎn)因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時(shí)施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。
第三、機(jī)械清罐采用密閉清洗，最后僅有少量殘?jiān)倌嘌b袋，不污染環(huán)境，同時(shí)機(jī)械清洗過(guò)程不向外排放任何污油，在清洗過(guò)程中，將污油經(jīng)清洗系統(tǒng)的油水分離槽分離后，把分離出的油進(jìn)行回收；在油移送過(guò)程中，被清洗儲(chǔ)油罐中的可回收原油全部通過(guò)管道移送到其它儲(chǔ)油罐，進(jìn)入油庫(kù)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。論文參考。整個(gè)工藝流程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，絕對(duì)不會(huì)對(duì)罐外、罐區(qū)造成環(huán)境污染；由于不再存在罐底油外運(yùn)，可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成站區(qū)環(huán)境污染的事故隱患。
第四、經(jīng)濟(jì)效益顯著，機(jī)械清罐罐底原油的回收率達(dá)到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲(chǔ)罐，大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
第五、清洗效果好，達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件。機(jī)械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動(dòng)火作業(yè)不會(huì)有油氣揮發(fā)，油罐清洗結(jié)束后，經(jīng)氣體取樣檢測(cè)，H2S和可燃?xì)怏w濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃?xì)怏w，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。
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